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一台设备 一次突破 满满收获

        降本增效是公司应对严峻市场形势的重要举措,杜绝生产浪费是强化生产管理的重要抓手。但是,在实际生产中,降本增效往往拘泥于小型、简单的旧材料设备的修旧利废,很多单位、很多人被“做不了”的思想所禁锢,不敢或不愿意去突破这些束缚,导致效果平平。
 

        近日,树脂二厂在氯乙烯石墨冷却器检修维护工作中,打破以往返厂清洗模式,组织员工自行拆检清洗。分厂邀请厂家技术人员,科学制定清洗方案,落实好安全措施后,有条不紊地对石墨冷却器进行拆卸,用高压清洗剂逐根冲洗石墨块中的列管。面对冲洗效果不佳的情况,干部员工积极找方法、想办法,尝试用新的清洗介质进行刷洗,直到内壁污垢被彻底清理掉。一次对固有“做不了”工作的挑战,打破了人们的传统认知,也取得了显著成效。
 

        从直接效益来看,自行拆检石墨冷却器用时8天,平均4人/天,按费用200元/天计算,共计人工费用6400元,外购密封垫、螺栓费用约4000元,吊装费用2500元,共计维修费用约1.29万元。较外出维修费用约6.5万元,节约费用约5.21万元。且自行清洗冷却器的效果不亚于外出清洗,清洗干净后,冷却效果大大提高,混脱温度指标优化运行,脱水效果达到预期目的,动力设备电耗也随之降低。事实证明,突破也许就只在“做”与“不做”之间,只要摆脱固有依赖心理,敢于创新,大胆去做,就能创造更多的不可能,创造更大的效益。
 

       从深层角度来看,第一次自行拆检、自行清洗冷却器,扭转了以换代修、依赖外力检修的思想,也是对团队能力的一次检验和锤炼。在拆检清洗过程中,员工对冷却器内部结构有了更加直观地了解,提高了员工维修技能和运行维护专业知识,为以后的维修工作奠定坚实基础。
 

       一台设备,一次突破,犹如投石击水,不起浪花也泛涟漪。各级单位要学习借鉴好的经验,学习这种敢于挑战、敢于创新,敢于突破传统思维束缚的精神,大胆工作,主动作为。降本增效是篇大文章,需要全体干部员工共同发力,始终绷紧节能降耗“思想弦”、守牢降本增效“为企心”、勒紧修旧利废“裤腰带”,创新性、创造性地开展工作,“节”尽所能做“俭”法,凝心聚力增效益,努力收获降本增效累累硕果,为逆势前行添动力,为高质量发展增活力。

 

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