高温天气是化工生产的“隐形雷区”，夏季是化工企业安全生产的特殊时期、关键时期。电化厂聚焦高温环境下的生产安全痛点，以国内化工企业典型事故为镜鉴，深挖事故案例共性问题，开展全维度隐患排查整治，通过系统性举措筑牢安全生产防线，为稳生产夯实根基。

人员管理：筑牢思想与行为双防线

        谨遵强化作业人员安全意识的暂行规定，把人员职责和状态作为安全管控核心。一方面严格岗前人员检查，杜绝疲劳作业、违规操作，动态调整作业时间以避开高温时段；另一方面深化安全培训，通过事故模拟推演、高温特情处置实训，推动“要我安全”向“我要安全”转变，让规范操作成为本能。

设备与作业：构建全流程防护网

        高温对设备考验严峻，管道热胀冷缩易引发泄漏，仪表精度也会受温度影响下降。电化厂针对性强化关键设备测温测振，实时监控运行参数，严格执行维护保养与切换制度，及时更换老化部件；同时规范电子产品、无线对讲机使用场景，避免电磁干扰引发设备异常。作业管控实现全流程闭环，从前期防护、过程监护到收尾验收，明确责任链条，确保各环节风险可控在控。

设施整治与应急：靶向攻坚+快速响应

        分厂对隐患缺陷进行“靶向治疗”，结合高温特性建立分级台账，优先整改密封件老化、承压部件损耗等易在高温下恶化的问题，实行销号管理，杜绝“旧疾添新伤”。针对中国黄金集团内蒙古矿业有限公司“7·23”事故开展类比排查，对厂区栏杆、格栅板、拉丝网等安全设施全面排查，重点整治不结实、不牢靠问题，对松动部件立即加固，锈蚀严重的及时更换，确保防护设施在高温下发挥有效屏障作用。应急体系聚焦高温特情，完善预案并加密实战演练，增设临时降温设备与耐高温防护器材，确保应急准备跑在风险前面。
 

        从人员意识提升到设备精细管控，从设施加固到应急响应，电化厂以全链条闭环管理压实安全责任。这一系列举措既织密高温季节“防护网”，又将“安全优先”融入生产血脉，在高温“烤”验中守住安全底线，为企业稳健发展提供坚实保障。